三苯基氯化锡的安全生产方法

三苯基氯化锡的生产方法：1、在无水、无氧并有氮气的保护条件下，按照质量份计，将1-8份有机溶剂、0.8-1.5份活泼金属混合加入分散釜，加热至90-130℃，以300-2500转/分的搅拌速度搅拌分散活泼金属2～40分钟，使活泼金属分散成120μm以下的微粒，加入0.02～0.1份苯的卤化物进行第一次引发；2、第一次引发后待温度上升2-3℃时，马上将分散后的物料降温至40-70℃，再加入同样数量的苯的卤化物进行二次引发后，迅速降温至10-30℃，滴加总量1-4份苯的卤化物的10～15％充分引发后，再将剩余苯的卤化物和1～3份四氯化锡同时混合加入；3、加完后，温度在20-80℃反应1-2小时，再将计量好的0.03-0.1份催化剂加入，升温至80-120℃之间反应0.5-2.5小时；4、在压力0.1-0.3Mpa下，通过压滤斗趁热过滤，目的是除去生成的食盐和催化剂；5、将压滤后的物料放入结晶釜搅拌、在0.05-0.09Mpa负压下浓缩、冷却至10-40℃，静置1-3小时结晶，放入过滤槽过滤即得三苯基氯化锡成品，干燥、校核、包装。